四. 受料电控系统、输送-布料电控系统1.受料系统、输送-布料系统组成与作用1.1受料系统是摊铺机接收沥青混合料的工作系统。它由受料电控系统，受料液压传动系统（齿轮泵，液压油路，料斗油缸等），机械执行机构组成。在摊铺机工作时，扳动料斗开关打开或是闭合完成料斗打开或是闭合动作。1.2输送-布料系统输送-布料系统是摊铺机对沥青混合料的纵向传送和横向摊布的工作系统。简单来讲，它是由输送系统（刮板输料系统）和布料系统（搅龙分料系统）这两系统组成。输送系统它是由输送电控系统，输送液压传动系统（齿轮泵，刮板马达，刮板减速机，液压油路，链传动装置等），机械执行机构组成。布料系统它是由布料电控系统，布料液压传动系统（柱塞泵，搅龙马达，搅龙减速机，液压油路，链传动装置等），机械执行机构组成。

图1受料电控系统、输送-布料电控系统（右侧）

本文以图1 SP-1系列摊铺机受料电控系统与右侧输送-布料电控系统为例主要阐述SP-1系列沥青摊铺机受料电控系统与输送-布料电控系统的组成，原理，故障诊断。2.受料电控系统、输送-布料电控系统2.1受料电控系统如图2所示，受料电控系统（料斗）电路由电源正极，保险F15，开关S7，S7a，电磁阀Y20.1，Y20.2，Y31，二极管D4，电源负极（地线）组成。以料斗合原理电路图为例（图中红色标记的电路），料斗开关S7或S7a拨至料斗合时（图2中红色虚线位置），电磁阀线圈Y20.1，Y31通有额定工作电流之后，会打开油路阀门，油路中的液压油会推动油缸运动，继而实现了料斗合的功能。这里需要指出的是完成料斗合动作需要电磁阀线圈Y20.1， Y31同时上电。

图2受料电控系统

现场排查故障时，可按电路原理一一进行排查，从电源正极,开关，各个节点，电磁阀直到电源负极。

常见故障现象与诊断如下表1

通过以上分析总结，我们了解了摊铺机受料（料斗）电路系统的原理，故障分析，故障现象以及排除故障的方法。2.2输送-布料电控系统2.2.1输送-布料电控系统我们可以拆分为输送电控系统（刮板输料系统）和布料电控系统（搅龙分料系统）这两系统。输送电控系统如图3所示，输送电控系统（刮板）电路由电源正极，保险F13b，开关S141，S63（常闭），S14，超声波料位器A42，继电器K13，电磁阀线圈Y8.1，Y8.2以及电源负极组成。以右侧刮板自动正转原理电路图为例（图中红色标记的电路），开关S141拨至正转（图3红色虚线位置），开关S63处于常闭状态，继电器K13吸合（K13继电器30与87管脚导通），开关S14拨至自动（图3红色虚线位置）。超声波料位器A42根据探测距离的不同控制D管脚的输出电压，从而控制电磁阀线圈的电流大小，继而改变电磁阀拨叉开度，控制油路大小，实现了刮板自动的快慢调节，保障路面摊铺质量。 

图3输送电控系统

现场排查故障时，可按电路原理一一进行排查，从电源正极到开关，超声波料位器，继电器，各个节点，电磁阀线圈直到电源负极。

常见故障现象与诊断如下表2

通过以上分析总结，我们了解了摊铺机输送（刮板）电控系统的原理，故障分析，故障现象以及排除故障的方法。布料电控系统如图4所示，布料电控系统（搅龙）电路由电源正极，保险F14，开关S161，S62（右搅龙直给开关），S16，S63（常闭），超声波料位器A41，前进手柄，二极管D3，继电器K15，K14，电磁阀线圈Y6.1，Y6.2以及电源负极组成。以右侧搅龙自动正转原理电路图为例（图4中红色标记的电路），开关S161拨至正转（图4红色虚线位置），前进手柄拨至前进，即继电器K15的85管脚接地，继电器K15吸合（继电器K15的30与87管脚导通）。开关S63处于闭合状态，继电器K14吸合（继电器K14的30与87管脚导通）。开关S16拨至自动（图4红色虚线位置）。超声波料位器A41根据探测距离的不同控制D管脚的输出电压，从而控制电磁阀线圈的电流大小，继而改变电磁阀拨叉开度，控制油路大小，实现了搅龙自动的快慢调节，保障路面摊铺质量。现场排查故障时，可按电路原理一一进行排查，从电源正极到开关，超声波料位器，继电器，前进手柄，各个节点，电磁阀线圈直到电源负极。

图4布料电控系统

现场排查故障时，可按电路原理一一进行排查，从电源正极到开关，超声波料位器，继电器，前进手柄，各个节点，电磁阀线圈直到电源负极。

常见故障现象与诊断如下表3

通过以上分析总结，我们了解了摊铺机布料（搅龙）电控系统的原理，故障分析，故障现象以及排除故障的方法。从以上分析不难看出，一个看似复杂的系统都由各个简单系统或是简单电路组成，我们将其逐个进行分析，就很容易理解，这样有利于我们判断问题，解决问题。受料电控系统、输送-布料电控系统是否正常工作直接影响摊铺机摊铺路面的质量，了解了其组成、原理、常见故障及解决方法对保障路面摊铺的质量起到重要作用。